護(hù)欄板涂層局部或大面積脫落

主要原因：

①底材表面有銹層，未除盡;

②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;

③底材表面除油不徹底;

④懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上;

⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。

解決措施：

①除銹應(yīng)徹底;

②檢查進(jìn)行水洗時(shí)間流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查可以水洗流量和壓力;

③使用化學(xué)除油時(shí)(更適用于動(dòng)植物油，不適用于礦物油) ，用較多的堿去除油，去油后加強(qiáng)水洗(注意水質(zhì)) ;

④檢查潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量管理指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行更換耐溫更高的潤(rùn)滑油或在易滴落處下面我們安置受槽;

護(hù)欄板在噴塑過(guò)程中縮孔

主要原因：

①粉末生產(chǎn)過(guò)程中水或油的攝入量。其縮孔問(wèn)題分布進(jìn)行均勻，呈細(xì)小圓坑或大針眼;

②噴涂施工過(guò)程中人員混進(jìn)其他粉，因不相容問(wèn)題造成縮孔;

③外界環(huán)境干擾物質(zhì)生活污染噴涂技術(shù)系統(tǒng)(包括工件)，尤其是車間里發(fā)展存在含硅脫模和放水劑;

④鑄件表面有大而深地孔;

⑤涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”;

⑥壓縮空氣油含量高。

解決措施：

①聯(lián)系廠家換粉;

②粉房的清洗必須徹底，最好整理出清洗和檢查的程序;

③仔細(xì)進(jìn)行檢查噴粉現(xiàn)場(chǎng)，排除這些因素干擾物質(zhì)，嚴(yán)格管理規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些問(wèn)題干擾物品;

④噴砂應(yīng)齊全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時(shí)間取決于材料和厚度;

⑤脫脂段調(diào)整相關(guān)參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗(yàn)升降機(jī)和橡膠皮帶系統(tǒng)是否存在污染進(jìn)行粉末;

⑥檢查壓縮機(jī)的過(guò)濾器，加裝油水分離器，每班定時(shí)排放。